là một công nghệ truyền thống sản xuất các chi tiết đúc bằng cách tạo khuôn cát, rót kim loại nóng chảy và để nguội đông cứng. Quá trình cốt lõi bao gồm bốn bước chính: chế tạo mẫu, chuẩn bị khuôn cát, rót kim loại và xử lý sau rót, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, máy móc và tiền cổ lịch sử.
Chi tiết quy trình công nghệ:
Chế tạo mẫu: Dựa trên thiết kế chi tiết đúc để làm mẫu gỗ hoặc mẫu kim loại, kích thước cần tính toán co rút (thường từ 3% – 5%), chi tiết rỗng cần làm thêm lõi.
Chuẩn bị khuôn cát:
Rót kim loại: Kim loại nóng chảy (như sắt nóng chảy với nhiệt độ 1250-1350°C) được rót vào khuôn cát qua miệng rót, cần kiểm soát tốc độ chảy để tránh khuyết tật.
Xử lý sau rót: Sau khi nguội trong 8 giờ, mở khuôn, loại bỏ cát, sửa các gờ bavia và mài phẳng, thu được chi tiết đúc đạt yêu cầu.
Ưu nhược điểm:
- Ưu điểm: Chi phí thấp, thích hợp với nhiều kim loại (sắt, nhôm, đồng, v.v.), có thể sản xuất các chi tiết lớn và phức tạp;
- Hạn chế: Bề mặt thô ráp, tỷ lệ phế phẩm cao, cường độ lao động lớn.